行業(yè)動(dòng)態(tài)
干貨分享 | 裝配式建筑灌漿套筒技術(shù)質(zhì)量控制難點(diǎn)分析
在我國，建筑工業(yè)化處于起步階段。要想裝配式房屋造的好，除科學(xué)的設計外，零部件、材料以及構件的生產(chǎn)要保證，而鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)裝配式混凝土結構關(guān)鍵技術(shù)之一。
灌漿套筒技術(shù)介紹
一、特點(diǎn)
（1）接頭采用直螺紋和水泥灌漿復合連接型式，縮短了接頭長(cháng)度，簡(jiǎn)化了預制構件的鋼筋連接生產(chǎn)工藝；（2）連接套筒采用優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼原材料機械加工而成，套筒的強度高、性能好。
（3）配套開(kāi)發(fā)了接頭專(zhuān)用灌漿材料，其流動(dòng)度大、操作時(shí)間長(cháng)、終期強度高。
二、適用范圍及工藝原理
（1）本工法適合豎向鋼筋連接，包括剪力墻、框架柱的連接。
（2）連接套筒采用優(yōu)質(zhì)鋼，兩端均為空腔，通過(guò)灌注專(zhuān)用水泥基高強無(wú)收縮灌漿料與螺紋鋼筋連接，并形成可靠的剛性連接。圖1、圖2分別為半套筒灌漿和全套筒灌漿的結構。
三、工藝流程及操作方法
A：施工準備
（1）準備灌漿料（打開(kāi)包裝袋檢查灌漿料應無(wú)受潮結塊或其他異常）和清潔水
（2）準備施工器具
（3）如果夏天溫度過(guò)高準備降溫冰塊，冬天準備熱水。
B：制備灌漿料基本流程
（2）第一次攪拌：料漿料量杯精確加水先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專(zhuān)用攪拌機攪拌 1～2分鐘大致均勻后。
（3）第二次攪拌：再將剩余料全部加入，再攪拌 3～4分鐘至徹底均勻。
（4）攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使漿內氣泡自然排出后再使用。
（5）流動(dòng)度檢：每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流，動(dòng)度檢驗，記錄有關(guān)參數，流動(dòng)度合格方可使用。檢測流動(dòng)度環(huán)境溫度超過(guò)產(chǎn)品使用溫度上限（35℃）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內完成。
（6）現場(chǎng)強度根據需要進(jìn)行現場(chǎng)抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使漿內氣泡自然排出。檢驗試塊要密封后現場(chǎng)同條件養護。
C：施工準備
（1）灌漿孔與出漿孔檢查：在正式灌漿前，采用空氣壓縮機逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。
（2）施工灌漿：
①通過(guò)工程項目的實(shí)踐，采用保壓停頓灌漿法施工能有效節省灌漿料施工浪費，保證工程施工質(zhì)量。用灌漿泵（槍?zhuān)慕宇^下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開(kāi)始20～30分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時(shí)間。
②灌漿孔與出漿孔出漿封堵，采用專(zhuān)用塑料堵頭（與孔洞配套），操作中用螺絲刀頂緊。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。
（3）接頭充盈檢查：灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。
四、質(zhì)量標準及檢測方法
如果在構件廠(chǎng)檢驗灌漿套筒抗拉強度時(shí)，采用的灌漿料與現場(chǎng)所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做，否則就要重做。檢查數量：同一批號、同一類(lèi)型、同一規格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于 1000個(gè)，每批隨機抽取3個(gè)灌漿套筒制作對中接頭。
檢驗方法：有資質(zhì)的實(shí)驗室進(jìn)行拉伸試驗。
五、安全措施
（1）對灌漿操作施工的人員，必須進(jìn)行專(zhuān)項技術(shù)培訓和安全教育，使其了解該新型材料的施工特點(diǎn)、熟悉規范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。
（2）灌漿施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規范的專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查員。
（3）灌漿料拆除時(shí)，材料必須無(wú)受潮起塊現象達到操作規則要求值。
六、效益分析
（1）筋套筒灌漿技術(shù)是裝配式結構現場(chǎng)施工的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。有效的解決工程灌漿質(zhì)量，縮短了工期。
（2）材料及人工費用節約，使用穩壓灌漿法，有效杜絕了工程材料的浪費，可比其他操作方法節省材料40%以上。