行業(yè)動(dòng)態(tài)

在上一次的裝配式建筑灌漿視頻解析中我們分享了裝配式建筑灌漿的第一、第一環(huán)節，本次內容我們將分享裝配式建筑灌漿的第三、第四環(huán)節。

第三環(huán)節 灌漿設備、器具介紹

套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。

第四環(huán)節 灌漿施工

1、灌漿分倉、封倉

預制墻板吊裝就位，調校完成后。進(jìn)行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。

▲分倉

▲封倉

分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規程》的規定。

當用連通腔灌漿方式時(shí)，每個(gè)連通灌漿區域（倉室長(cháng)度）不宜超過(guò)1500mm。

有套筒群部位則整個(gè)套筒群可獨立作為一個(gè)灌漿倉。

灌漿施工前，對每塊預制墻板分倉進(jìn)行編號。

分倉施工時(shí)，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進(jìn)行。

首先將專(zhuān)用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中。

將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專(zhuān)用工具塞填砂漿。

分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進(jìn)行封倉施工。

首先將封倉專(zhuān)用工具伸入20mm縫隙中。

作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。

保證套筒插筋的保護層厚度滿(mǎn)足規范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉施工。

2、灌漿料攪拌

采用專(zhuān)業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料。

嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。

干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。

首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最后添加剩余的水量。

攪拌時(shí)間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現均勻一致的漿體。

漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時(shí)間兩分鐘。

漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。攪拌完成后不得再次加水。

每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動(dòng)度不少于一次。初始流動(dòng)度大于等于300mm。

3、灌漿試塊，試件制作

每工作班灌漿施工過(guò)程中，灌漿料拌合物現場(chǎng)制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。

1天，3天，28天各一組，在標準養護條件下養護。

灌漿過(guò)程中，每一工作班同一規格，每500個(gè)灌漿套筒連接接頭制作三個(gè)相同灌漿工藝的平行試件，進(jìn)行抗拉強度檢驗。

檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術(shù)規程》的要求。

4、灌漿

首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。

蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋。

連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開(kāi)始增壓。

調節進(jìn)氣閥門(mén)，采用低壓力灌漿工藝，通過(guò)控制灌漿筒內壓力來(lái)控制灌漿過(guò)程，漿體流速。

灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過(guò)導管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內。

當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出且無(wú)氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。

同一塊預制墻板有多個(gè)灌漿倉。

當存在無(wú)灌漿套筒的灌漿倉時(shí)，首先灌注無(wú)套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時(shí)選擇靠近無(wú)套筒的灌漿倉一側的注漿孔。如果離無(wú)套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個(gè)。

5、灌漿倉保壓

所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開(kāi)始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。

保壓期間隨機拔掉少數出漿孔橡膠塞。觀(guān)察到灌漿料從出漿孔噴涌出時(shí)，要迅速再次封堵。

經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時(shí)間，間隔不得超過(guò)一秒，避免灌漿倉內經(jīng)過(guò)保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實(shí)。

6、填寫(xiě)灌漿施工檢查記錄表。

灌漿施工必須由專(zhuān)職質(zhì)檢人員及經(jīng)理人員全過(guò)程旁站監督，每塊預制墻板均要填寫(xiě)《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。

灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員，施工專(zhuān)職質(zhì)檢人員及監理人員共同簽字確認。

7、作業(yè)面清理。

施工完成后及時(shí)清理作業(yè)面，對于不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應收集到現場(chǎng)封閉式垃圾站。

做到工完場(chǎng)清，以便后續工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。