行業(yè)動(dòng)態(tài)

隨著(zhù)裝配式建筑大力推廣，預制構件普遍應用，裝配式建筑成為建筑業(yè)的發(fā)展趨勢。模具是PC構件生產(chǎn)的重要組成部分，構件的生產(chǎn)離不開(kāi)模具，模具設計、加工的好壞直接影響到模具的壽命、構件的生產(chǎn)效率、構件的生產(chǎn)成本等，因此模具的管理是預制構件生產(chǎn)的核心內容。

01

模具規劃

模具套數

影響模具數量因素有：構件形狀類(lèi)型、生產(chǎn)工期、工廠(chǎng)配置；不同類(lèi)型的構件模具基本上不能共用（墻板和樓梯不能共用），同類(lèi)型構件不同形狀的模具共用可能性也相對較低，但可通過(guò)模具組合變化實(shí)現共用（不同寬度的梁可以通過(guò)萬(wàn)用梁模實(shí)現共用）；項目的構件類(lèi)型少、形狀統一可以大量減少模具套數，因此構件類(lèi)型和形狀是影響模具套數的重要因素。

生產(chǎn)工期也是影響模具套數的重要因素，項目工期緊或者工期縮短，構件供應要滿(mǎn)足現場(chǎng)進(jìn)度要求，在沒(méi)有蒸汽養護的情況下就必須采用增加模具套數的方法加快生產(chǎn)節奏。

工廠(chǎng)配置包含多方面因素：模臺數量、行車(chē)數量、吊具數量、布料機數量、魚(yú)雷罐數量、攪拌站生產(chǎn)能力、罐車(chē)、平板車(chē)、堆場(chǎng)面積等等，以上任何一個(gè)因素都會(huì )影響生產(chǎn)從而影響模具。

構件斷面類(lèi)型

構件斷面類(lèi)型如預制梁、預制柱、預制樓梯等構件，斷面類(lèi)型是影響模具規劃的主要因素。因此在模具規劃時(shí)先要統計構件類(lèi)型數量，斷面類(lèi)型，進(jìn)行分類(lèi)，考慮不同構件斷面類(lèi)型的共同點(diǎn)，結合項目生產(chǎn)周期，進(jìn)行組合變化，確定模具種類(lèi)和數量（梁、柱主要考慮因素斷面尺寸，疊合板、墻板考慮出筋和板片尺寸，樓梯和陽(yáng)臺板等模具唯一性的概率很大）。

模具擺放位置、生產(chǎn)動(dòng)線(xiàn)考慮

模具規劃時(shí)必須要考慮模具進(jìn)廠(chǎng)后的生產(chǎn)擺放位置，擺放的區域，行車(chē)、魚(yú)雷罐、布料機等設備是否可以正常運行生產(chǎn)，擺放的位置是否影響生產(chǎn)動(dòng)線(xiàn)。假設車(chē)間條件有限，某類(lèi)型的構件生產(chǎn)必須在特定區域，但是常規模具形式會(huì )影響生產(chǎn)，這時(shí)在模具規劃時(shí)就需要對模具構造或者組合進(jìn)行調整。

02

模具設計

模具設計是構件生產(chǎn)至關(guān)重要的環(huán)節，直接影響構件生產(chǎn)成本高低、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量等。因此在生產(chǎn)準備階段模具設計圖紙審核確認是一項不可或缺的階段。

模具設計考慮因素

模具設計應在深化設計圖紙完善的基礎上進(jìn)一步進(jìn)行的設計工作，應考慮施工過(guò)程中裝拆模的可行性，預埋構件位置或KEY模是否與模具型鋼支撐位置相沖突等因素。預制構件模具設計需要考慮以下幾個(gè)方面的內容：

1、使用次數和成本控制：模具的使用次數直接影響構件的制造成本，所以在設計時(shí)就應該考慮給予模具合理的剛度，增加模具的周轉次數。保證在一個(gè)項目中不會(huì )因為模具剛度不夠二次追加模具或增加維修費用。

2、方便模具加工生產(chǎn)和模具運輸：目前我們不具備模具加工生產(chǎn)能力，這方面內容主要是模具加工工廠(chǎng)考慮的因素。

3、公用性（后續項目能否再度利用）

目前我們工廠(chǎng)的異形構件樓梯、梁和陽(yáng)臺板的舊模具剩余很多，這說(shuō)明模具的公用性非常低，主要原因還是前端設計無(wú)法將這種通用的預制構件標準模數化，造成模具成本的大量增加。為此經(jīng)過(guò)思考，為了減低模具成本，提高模具的公用性，我們可以在模具規劃時(shí)打破傳統思路，比如：樓梯模具不需要加工焊接成一體，樓梯模具的背板、端板、底座等做成可拆卸組合式的樓梯模具，后期可以通過(guò)更換部分模具配件來(lái)組成新模具，提高舊模具的利用機會(huì )。

4、模具使用壽命。一般來(lái)說(shuō)鋼模的周轉使用次數在60-200次之間。

模具設計的一般規定

PC預制構件模具以鋼模為主，面板主材選用Q235鋼板，支撐結構可選型鋼或者鋼板，規格可根據模具形式選擇，應滿(mǎn)足以下要求：

1、模具應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，保證在構件生產(chǎn)時(shí)能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力及工作荷載。

2、模具應支、拆方便，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。

3、模具的部件與部件之間應連接牢靠；預制構件上的預埋件均應有可靠固定措施。

疊合板模具設計要點(diǎn)

根據疊合樓板高度，可選用相應的角鐵作為邊模，當樓板四邊有倒角時(shí)，可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開(kāi)了許多豁口，導致長(cháng)向的剛度不足，故沿長(cháng)向可分若干段，以每段1.5~2.5m為宜。側模上還需設加強肋板，間距為400-500mm。

陽(yáng)臺板模具設計要點(diǎn)

為了體現建筑立面效果，一般住宅建筑的陽(yáng)臺板設計為異形構件。構件的四周都設計了反邊，導致不能利用大底模生產(chǎn)·、可設計為獨立式的模具，根據構件數量，選擇模具材料。首先考慮構件脫模的問(wèn)題，在不影響構件功能的前提下，可適當留出脫模斜度(1/10左右)。當構件高度較大時(shí)，應重點(diǎn)考慮側模的定位和剛度問(wèn)題。

樓梯模具設計要點(diǎn)

樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式，臥式模具占用場(chǎng)地，需要收光的面積較大，構件需多次翻轉。故建議設計為立式樓梯模具。重點(diǎn)為樓梯踏步的處理，由于踏步成波浪形，鋼板需折彎后拼接，拼縫的位置宜放在既不影響構件效果又便于操作的位置，拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性，嚴禁出現漏漿現象。

邊模定位方式設計要求

邊模與大底模通過(guò)螺栓連接，為了快速拆卸，宜選用M12的粗牙螺栓。在每個(gè)邊模上設置3-4個(gè)定位銷(xiāo)，以更精確地定位。連接螺栓的間距控制在500-600mm為宜，定位銷(xiāo)間距不宜超過(guò)1500mm。

預埋件定位設計要求

預制混凝土構件預埋件較多，且精度要求很高,需在模具上精確定位，有些預埋件的定位在大底模上完成，有些預埋件不與底模接觸需要通過(guò)靠邊模支撐的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止錯用。

模具加固設計要點(diǎn)

對模具使用次數必須有一定的要求，故有些部位必須要加強，一般通過(guò)肋板解決。當肋板不足以解決時(shí)可把每個(gè)肋板連接起來(lái)，以增強整體剛度。（如疊合板模具如果是定型不動(dòng)模具加固與變化模具加固密度不同）