行業(yè)動(dòng)態(tài)

裝配式建筑疊合板結構將樓板的厚度分為構件工廠(chǎng)預制和現場(chǎng)澆筑兩部分。這樣既可減輕構件運輸和安裝時(shí)的自重，現場(chǎng)又可不再采用模板和支模架，從而提高工效和保障施工安全；另通過(guò)現場(chǎng)二次澆筑，板的承載力提高、建筑物整體剛度加強。

1工藝流程

2安裝準備

（1）根據施工圖紙，檢查疊合板構件類(lèi)型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進(jìn)行編號。

（2）施工現場(chǎng)將對吊裝疊合板時(shí)外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位后再恢復原狀。

3測量放線(xiàn)

（1）按照疊合板獨立支撐體系布置圖在樓板上放出獨立支撐點(diǎn)位圖；

（2）按照裝配式結構深化圖紙在墻體上彈出疊合板邊線(xiàn)和疊合板中心線(xiàn)，并在剪力墻面上彈出+1米水平線(xiàn)、墻頂彈出板安放位置線(xiàn)，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置，同時(shí)對控制線(xiàn)進(jìn)行復核。

4疊合板吊裝就位

（1）疊合板起吊時(shí)，要減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，吊裝時(shí)為便于板就位，采用3m麻繩作牽引繩。

（2）吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置以深化設計圖或進(jìn)場(chǎng)預制構件標記的吊點(diǎn)位置為準，不得隨意改變吊點(diǎn)位置；吊點(diǎn)數量：長(cháng)、寬均小于4000mm的預制疊合板為4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位于疊合板四個(gè)角部方向；尺寸大于4000mm的疊合板為6-8個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)對稱(chēng)分布，確保構件吊裝時(shí)受力均勻、吊裝平穩。

（3）起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。起吊時(shí)吊索水平夾角不小于60°，即疊合板構件鋼絲繩長(cháng)度不小于3m。

（4）就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線(xiàn)與墻上的安放位置線(xiàn)對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時(shí)應停止吊裝。

（5）調整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長(cháng)度，其允許偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。

（6）疊合板安裝完后進(jìn)行標高校核，調節板下的可調支撐。

5疊合板上部鋼筋綁扎

待機電管線(xiàn)鋪設完畢清理干凈后，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時(shí)利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。

6混凝土澆筑

待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。

（1）對疊合板面進(jìn)行認真清掃，并在混凝土澆筑前進(jìn)行濕潤。

（2）疊合板混凝土澆筑時(shí)，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續施工，一次完成；同時(shí)使用振動(dòng)棒振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。

（3）根據樓板標高控制線(xiàn)，控制板厚；澆筑時(shí)采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進(jìn)行混凝土收面及收面后拉毛處理。

（4）混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)預制裝配式行養護，養護時(shí)間不得少于7天。

7質(zhì)量標準

疊合板安裝完畢后，構件安裝尺寸允許偏差應符合規范要求；

檢查數量：按樓層、施工段劃分檢驗批；在同一檢驗批內，應全數檢查。